擠出塑化原料，然后熔料從成型模具唇口流延至冷卻輥上成型。 設備結構形式如圖2 - 1所示。這種擠出流延成型薄膜的生產方法與擠 出吹塑成型薄膜的生產方法不同之處是：經擠出塑化成熔融流態(tài)料，需 進人結構為T形或衣架形模具成型（模具唇口的出料間隙大小由唇口外 的一排調節(jié)螺釘調整，根據薄膜制品的厚度要求，來決定調整模唇口間 隙尺寸）。然后從模具唇口等速、均勻地流出、流延在冷卻輥表面，經 冷卻定型后剝離，再經過測厚、電暈處理裝置后收卷成品。
擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜與低密度聚乙烯的擠出吹塑成型薄膜相比較，這種擠出流延成型薄膜的透明性、厚度均勻性及熱封性 能都比較好，優(yōu)于低密度聚乙烯吹塑薄膜。
2.工藝條件及注意事項
擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜工藝條件及應注意事項如下： ①擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜，應選用熔體流動速率為3 ~8g/l0min樹脂。②調整螺桿擠出塑化原料時的工作背壓在0. 12MPa左 右，機筒前應加100目過濾網3層。③成型模具唇口擠出的熔料，在 整個模唇口寬度上應流速相等，流量一致，厚度均勻。④冷卻滾筒距 成型模具唇口的距離可調；工作轉速平穩(wěn)，速度可調；滾筒工作面需 經精細研磨，粗糙度應不大于0. lum。⑤擠出流延低密度聚乙烯 薄膜機筒塑化原料溫度是190 -230°C、240 - 260°C、260 - 270°C。成 型模具溫度是265 ~275°C：。⑥經冷卻定型的流延薄膜，在卷取前應進 行電暈處理和消除靜電工作。
